ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ହେଲେ କେଉଁ ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଭଲଭ୍ରାସାୟନିକ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବାୟୁ ପୃଥକ ଉପକରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅଧିକାଂଶ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ ଭୁଲ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ହେତୁ କେବଳ ଭଲଭ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ |ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଆମେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବାଛିଛୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଛି |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ଆମେ ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧ୍ୟୟନ କରିଛୁ ଯାହାର ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ସୂତ୍ର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ, ଯେପରିକି ଧଳା କରଣ୍ଡମ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଘୃଣ୍ୟ ଉପକରଣର ଚୟନ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦି | କଣିକାର ଆକାର ମୁଖ୍ୟତ w w40, w14, w7 ଚୟନ କରେ | ଏବଂ W5, ଇତ୍ୟାଦି ଚାରୋଟି ଉପଯୁକ୍ତ |ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହାକୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି, ଯାହା କେବଳ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ବହୁତ ଭଲ ଫଳାଫଳ ମଧ୍ୟ ପାଇଥାଏ |
ଭଲଭ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ ବାଲିରେ ସନ୍ନିବେଶିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏକ ଘୃଣ୍ୟ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଏକ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ ହୁଏ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସ ୟୁନିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଶକ୍ତିକୁ ବୁ .ାଏ |ଏହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |ଯଦି ଚାପ ବହୁତ ଛୋଟ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଛୋଟ ହେବ ଏବଂ ଚାପ ବ will ିବ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ |ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ଚାପ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ବ increases େ, ସାଚୁଚରେସନ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ସାଧାରଣତ a ଏକ ବଡ଼ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ |ଏହା ପରେ, ଯଦି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତି ଚାପ ବ continues ିବାରେ ଲାଗେ, ତାହା ବଦଳରେ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ |

ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଭଲଭ୍ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ କଣିକାର ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ଅଛି |ଯେତେବେଳେ ଏହି ସୀମା ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ ହୁଏ, ସେଗୁଡିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯିବ, ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କରି ଆତ୍ମ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |ତେଣୁ, ଘୃଣାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ୟୁନିଟ୍ ଚାପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ selected ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ: rough ରୁଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ, ଧଳା କରଣ୍ଡମ୍ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ପାଇଁ, 0.2 ରୁ 0.5 MPa ଚୟନ କରନ୍ତୁ |Fine ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଧଳା ଜାଡେ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ପାଇଁ 0.03 ～ 0.12MPa ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲର ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ବେଗକୁ ବୁ .ାଏ |ଅବଶିଷ୍ଟ ଅପସାରଣର ପରିମାଣ, ଅପସାରଣ ବେଗ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର |ଚିତ୍ର 2 ହେଉଛି ୱାର୍କସିପ୍ ସାଇଜ୍ ଅପସାରଣ, ମେସିନଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସାଧାରଣ ସମ୍ପର୍କ ବକ୍ର |

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଟୁଲ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଏହାର ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଟୁଲ୍ ହେଉଛି ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଠିକ୍ କରିବା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗତି ପ୍ରାପ୍ତ କରିବା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାୟରେ ନିଜସ୍ୱ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା |ତେଣୁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ପଦାର୍ଥରେ ଘୃଣ୍ୟ ଶସ୍ୟର ସଠିକ୍ ଏମ୍ବେଡିଂ ଏବଂ ନିଜସ୍ୱ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଧାରଣ ରହିବା ଉଚିତ |ଗ୍ରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା HT200 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ତିଆରି ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପଦାର୍ଥ |ଏହାର ସଂରଚନାରେ କଠିନ ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସିମେଣ୍ଟାଇଟ୍, ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଫେରିଟ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମଧ୍ୟ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯାହାର ତେଲ ଲଗାଇବା ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହଜ |।

ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟ ମାର୍ଜିନ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟଠାରୁ ଅଧିକ ଅଟେ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗତି ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ: rough ରୁଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ୱାର୍କପେସ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ହେବା ପାଇଁ ଗତି ହେଉଛି 20-50 ମିଟର / ମିନିଟ୍ |Hen ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ଥାଏ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ୱାର୍କସିପ୍ ର ଗତି 6 ~ 12 ମି / ମିନିଟ୍ |ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ନେସ୍ ମୂଲ୍ୟର ଚୟନ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକ |ଭୂପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଏହାର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ଅଛି |ଭୂପୃଷ୍ଠର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଯୋଗାଯୋଗ କଠିନତା ଏବଂ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏହାର ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |